近日,水滴汽车从吉利汽车官方获悉,吉利汽车台州发动机制造基地(以下简称台州发动机基地)首次对外开放。充分展示了吉利汽车在发动机制造、工艺等领域的实力。

台州发动机基地于2016年投资、2017年兴建,总占地面积约233亩,设计产能为40万台。其内部有三分之一工位为全自动无人工位,完全替代人工及传统的设备搬运模式。机加工线采用柔性生产线,引进德国进口珩磨机、高压清洗机、高度数控加工中心和三条珩架机械手自动线,采用自动上下件、自动输送、高压去毛刺、零点定位、信息化防错等先进工艺。

此外,台州发动机基地还全部采用先进的机器人装备,实现机加车间的自动化率达到95%、装配车间的自动化率超过40%,在物流调度、自动化上下料、自动化报告分析等环节实现100%的自动化率。台州发动机基地每50秒便有一台发动机下线,依托信息化系统支持运维,以及高精度设备致使其产品质量、工艺堪比行业顶尖工厂。

以高自动化率为前提,在品控方面应用“微米理念”,即以1微米为零部件的精度测量尺,检测精度高达0.5微米,使得具有了更加优秀的品控。

值得注意的是,台州发动机基地还采用多达845项防错装置,用于减免人为因素带来的误差。除常规的自检、组长、质量员抽检外,还设有高达399项管控与检测、35万公里验证。在检测设备上就有12台精密测量设备,均采用国际一流的测量系统,如德国蔡司、美国埃迪科,最高测量精度可达0.0005mm,进一步提升产品质量。

在数字化上,台州发动机基地的比例达到了100%,大到部件工位间的转移,小到螺丝扭矩均有记录。一台发动机的诞生,只要认准它的编号,就能够了解发动机“成长”的全过程。依托“在线实时监控”功能,检测整个工厂甚至是每个工位的生产状态,从根本上提升良品率。而这些都是受益于沃尔沃多年生产制造经验,目前台州发动机基地已实现大数据统计过程控制,实现对生产过程偏差的预警。

诚然,有了以上作为支撑,有源自沃尔沃Drive-E系列模块化发动机技术支持,智擎2.0TD缸内直喷涡轮增压发动机可谓水到渠成。进一步推进吉利“以技术立品牌”的品牌打造规划。

星越搭载的2.0TD发动机,由沃尔沃主导开发,集成了多达十一项世界领先的附件技术,采用一体式低惯量废气涡轮增压+双层排气歧管,电控连续可变排量机油泵,以及模块式双轴结构的平衡轴、CPA双质量飞轮、进排气DVVT一体式中空凸轮轴、长寿命干式正时皮带、机油液位传感器、轻量化全铝缸体(预铸球铁缸套)和静音非金属正时罩盖。众多领先技术的应用,使其足以与国际顶尖发动机相媲美。

同时,依托台州发动机基地微米级的高标准、高品控,也为智擎2.0TD缸内直喷涡轮增压发动机赋予了更大的可能。例如,星越的发动机曲轴能够经受住德国赫根塞特10.4吨的压力考验。除0.1微级抛光外,还要经过1000℃的高频淬火、回火,使整体强度进一步提升,为高性能、高耐久提供保障;在振动部分,每一根曲轴都经过精准的被动平衡测量测试机器测量,并加以调整使其从根本上消除振动。

可以见得,台州发动机基地作为吉利汽车在汽车技术、制造等领域专注的集中体现,在柔性化、数字化、智能化等方面的表现,均达到行业顶级水准,为吉利汽车实现“以技术立品牌”提供了强大背后支撑。正如吉利汽车集团总裁、CEO安聪慧所说:“现在我们要从品质战,走向以技术和品牌制胜的阶段,技术代表企业的核心竞争力,而吉利再苦、再穷也不会穷研发,我们要继续保持战略定力,做好基础工作、练好内功。”

​文/王虚琪

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